阻焊工序常见品质问题及改善措施

一、露铜

产生原因：

·         洁净房的洁净度没有达到要求

·         网版、菲林或曝光玻璃或Mylar上有杂物

·         清洁不到位

改善措施：

·         WF丝印间及曝光房须达到1万级,(1立方米的空间≤0.5um 尘埃离子须≤ 1万个。每周应用尘埃离子测试议进行测试。

·         传递窗两扇门不能同时找开，防止空气产生对流。

·         洁净房必须是正压状态。?洗网版时必须按三个流程以上进行清洗。

·         装网前对网版进行检查，如有干油墨须用洗网纸粘洗网水进行擦试干净。

·         阻焊菲林、曝光玻璃、Mylar按SOP上要求规范清洁。

·         用针床丝印时须技术员以上级别作确认，严防针床擦花。

二、孔黄

产生原因：

·         塞孔不饱满

·         或丝印时孔口油墨偏薄

改善措施:

·         塞孔油墨不允许添加稀释剂.

·         选用选用触变性比较好的油墨做塞孔油.

·         对于不允许孔黄的板,塞孔时≥孔径的80%.背面要求微凸.

·         塞孔油墨的粘度控制在300dpa.S以上.

·         绿油返洗板,必须把孔内油墨振通后,方可返塞孔.

·         装网对位时,用报废菲林进行,丝印位置调节精确后.再加合适的丝印压力生产.

·         认真做好首板检查,及自主检查.不允许有塞孔偏位的现象.

·         塞孔板塞好后须在15min内丝印完面油.不可停滞时间过长.

三、SM不过油

产生原因：主要为丝印参数不适当

改善措施：

·         调节适当的丝印压力、速度、油墨粘度。

·         选用平整无凹凸的刮刀，并调节适当的刮刀攻角。

·         调节适当的刮刀斜度、网距。

·         装网版前对网版作认真仔细的检查。

·         丝印时认真做好首板检查，及自主检查。

·         选用适当的网目。?适用适当的刮胶硬度。

·         对于油墨厚度有特殊要求及铜厚≥2/2OZ的板，根椐实际情况可更改丝印方式。

四、对偏位

产生原因：

·         员工操作不仔细

·         员工技能不够

·         菲林涨缩

改善措施：

·         对位时先选用容易看得清楚的PAD进行定位.

·         定好位置后再用10倍镜选最小的、最密集SMT、SMD、BGA进行精确对位。再采用规则性不定位的方式对每个U及每个SET作仔细检查.对位难度较大的板,选技能良好的员工对位.

·         菲林变形时如不超过1miL,可以采用烘考及冷却的方式作改善,

·         如超出此范围须剪拼菲林进行对位,无法剪拼的须申请更改菲林系数.

·         每对30—50PNL板须更换一次单面胶。?因外层更改过菲林系数的板,阻焊对位时有偏移的现象,须桃与之相匹配的板进行对位.超出工作能力的须及时反馈上司.

五、单双面开窗塞孔板绿油冒油上PAD

产生原因：

阻焊工序制作WF时用白网连塞带印、零距离的孔、及丝印显影时控制不良所导致。

改善措施:

·         选用触变性比较好的油墨做塞孔油.

·         塞孔油墨严禁添加稀释剂。

·         严格按单面开窗面先丝印第一面，盖焊面丝印第二面。

·         QC严格做好首板检查，如发现板子显影出来时就有冒油上PAD的现象，立即反馈工序组长级以上相关人员。

·         改用铝片塞孔制作.（显影PH值控制在10.8—11.5之间).

·         在阻焊菲林上加单边比过孔小3miL的挡油点。

·         显影时操作员必须认真仔细的作检查，如发现有冒油上。

·         PAD的现象，立即调节显影速度进行控制。?显影后进行返曝光或过UV进行光固化。

塞孔方式介定：

1.挡点网塞孔

·         塞孔要求不严格,允许部分孔透光,允许孔口铜色(即孔黄)

·         塞孔孔径0.3-0.35的孔

2.铝片塞孔

·         塞孔要求严格，不允许孔透光，不允许孔口铜色(即孔黄)

·         单面开窗的塞孔。

·         HAL的BGA板。

·         内层埋孔、VIP孔(需使用专用的树脂油墨).丝印过程中压力控制在4-6kg/cm2,刮胶攻角控制在15-20度, 一般打铲刀丝印，刮胶使用75肖氏度以上的硬刮胶。

六、绿油入孔

产生原因为：

·         丝印参数调节不适当

·         规范作业不到位

·         责任心不够

·         超出工艺范围所导致

改善措施：

·         无尘室的温湿度须作严格控制，温度：22±2，湿度：55±5%。如有异常心须及时反馈。

·         丝印前必须查清楚电脑制作指示，以清楚板子的接标准。

·         对于≤05mm的孔径，而又不允许油墨入孔及塞孔的标准。改用挡点网制作。

·         油墨稀释剂严格按规范添加，严禁不按规范操。正常丝印时，如中途停止丝印3—5min须索白纸2—3张。

·         用白网丝印时移位不够，有叠孔的现象。而且每丝印10块板需索白纸1—2张。

·         选用平整无凹凸的刮刀进行丝印。定期对刮胶进行研磨。并保证刮胶的余厚≥10mm。如不符合要求须及时更换。

·         装网版时调节适当的网距：4—6mm。

·         调节适当的丝印速度、刮刀角度、斜度。并做好首板检查及自主检查。

·         如首板不OK，则重做首板，问题板必须返工并做好标识，首板OK方可量产，并认真落实自检频率。如有异常须及时反馈.

·         对于孔径≤0.25mm,不允许绿油入孔按单面丝印对位/曝光制作.

·         丝印时须按排专人进行抽检,并进行绿油入孔不良的统计.

·         对于小批量绿油冒油上PAD的现象，可以加烘72/8min，然后再进行返冲一次，显影速度控制6-7m/min，上压：2.0-3.0kg/cm2，下压：0.8-2.0kg/cm2.

鱼骨图分析:

刮刀与油墨厚度的关系：

七、显影不净

                         文章源自《PCB信息网》    作者：何永胜  版权归原作者所有